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新標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂攪拌機(jī)/行星式水泥膠砂攪拌機(jī)使用說明

發(fā)布日期:2022-04-24      點擊:3518

一、用途和適用范圍

水泥膠砂攪拌機(jī)是我公司自行設(shè)計,制造的具有水平的智能機(jī)電一體化產(chǎn)品,它具有外形美觀、高精度低噪音、經(jīng)久耐用、安全可靠、操作簡單等顯著特點。其內(nèi)置的變頻調(diào)速器,速度精度符合最新標(biāo)準(zhǔn)。符合我國現(xiàn)行國標(biāo)強(qiáng)度試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。并可用作美國標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機(jī)。本機(jī)是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室的,*的設(shè)備之一。

本設(shè)備按照最新標(biāo)準(zhǔn)JC/T681(2022年新標(biāo)準(zhǔn))以及《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》GB/T 17671-2021設(shè)計制造。

二、主要特點及技術(shù)參數(shù)

主要特點:

1.*按照最新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。

2.封閉式結(jié)構(gòu),帶有全透明有機(jī)玻璃防塵罩。

3.攪拌鍋電動升降,自帶升降鎖緊功能。

4.內(nèi)置變頻器,速度可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

5.5寸彩頁液晶顯示屏,不銹鋼觸控按鈕操作。

6.帶有手動和程控模式,帶有工作流程指示和動畫顯示。

 

主要技術(shù)參數(shù):

攪拌葉工作時,自轉(zhuǎn)的同時沿鍋周邊公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn),自轉(zhuǎn)方向為順時針,公轉(zhuǎn)方向為逆時針。

攪拌葉自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)各設(shè)低速、高速兩檔轉(zhuǎn)速,其公差范圍為:

 

攪拌葉轉(zhuǎn)速

速度檔

自轉(zhuǎn)(r/min)

公轉(zhuǎn)(r/min)

140±2

62±2

285±3

125±3

 注:本機(jī)內(nèi)置變頻器調(diào)速器。

攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動軌跡同ISO679—1989(E)。

攪拌葉寬度≈135mm。

攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接為:偏心鎖緊裝置緊固。

攪拌鍋容積5L,壁厚1.5mm,內(nèi)徑200±2mm,深度:180±2mm。

攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。

電壓:380V,電動機(jī)功率:0.55KW。

外形尺寸:長×寬×高為570×450×780(mm)。

凈重90kg。

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu):主要有電機(jī)、加砂裝置、電動推桿、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、支架、外罩、等組成。


 


機(jī)通過連軸套將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿,再經(jīng)過蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn),使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。攪拌鍋與支座用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊,砂罐內(nèi)加入砂子后,可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂,上升下降按鈕可以調(diào)節(jié)攪拌鍋位置。

 

四、搬運(yùn)與安裝

1、 本機(jī)不設(shè)起吊裝置,人工搬運(yùn)即可。

1、 本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上。

2、 本機(jī)器出廠帶2m長電源線。

3、 必須采用接地保護(hù)。輸入電源為3相3線380V。

五、調(diào)整與使用

調(diào)整:本機(jī)出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到3±1mm范圍。(攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整,可松開調(diào)節(jié)攪拌鍋支座上的四個內(nèi)六角螺絲,整個支座可以向上/向下移動,再用檢測桿檢測正確間隙后,再旋緊調(diào)節(jié)螺絲即可)。

使用:將本機(jī)電源線接通電源,打開控制面板上的開關(guān),顯示屏亮表示電源接通,屏幕上顯示為000。砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂,攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g,將攪拌鍋裝入支座定位孔中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊。

水泥膠砂攪拌機(jī)電器操作分手動和自動兩種。用戶可根據(jù)

需要選擇。

1) 控制面板

 


 

設(shè)置"鍵:設(shè)置停止時間、設(shè)置速度偏差修正值。

注:按下一次“設(shè)置"鍵進(jìn)入設(shè)置停止時間界面、再次按下進(jìn)入速度偏差修正界面,再次按下“設(shè)置"鍵則返回設(shè)置停止時間界面,依次往返。

“自動/手動"鍵:用于手動、自動方式轉(zhuǎn)換。

“速度選擇"鍵:用于攪拌葉高低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換。

“加砂"鍵:控制加砂功能的啟動和停止。

“上升"鍵:攪拌鍋上升。

“下降"鍵:攪拌鍋下降。

“啟動"鍵:啟動試驗。

“停止"鍵:結(jié)束該次試驗。

“NO/OFF"鍵:電源開關(guān)。

2) 設(shè)置停止時間界面

 

停止時間/s:設(shè)置兩組不同試驗進(jìn)程轉(zhuǎn)換中的時間間隔。

例如:自動模式下試驗進(jìn)程一(低速30s)到試驗進(jìn)程 二(低速30s同時加砂),兩組試驗進(jìn)程轉(zhuǎn)換中停止的 時間。

“上升"鍵:增加停止時間。

“下降"鍵:減少停止時間。

“加砂"鍵:保存設(shè)置的停止時間。

“停止"鍵:退出設(shè)置界面,返回主界面。

3) 設(shè)置速度參數(shù)修正值界面






當(dāng)轉(zhuǎn)速無法達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時,可以對速度偏差進(jìn)行修正。


“上升"鍵:增加速度修正值。

“下降"鍵:減少速度修正值。

“加砂"鍵:保存速度修正值。

“退出"鍵:退出當(dāng)前界面,返回到主界面。

“速度選擇"鍵:用于高低速切換。

“自動/手動"鍵:選擇輸入?yún)?shù)的位。

4)試驗界面

自動模式:按“模式"鍵,屏幕上顯示自動,此時處于自動模式(如下圖),按下操作面板上的“啟動"按鈕

或者紅波按鈕啟動試驗,即自動完成一次低速30秒





再低速、同時自動加砂開始、30秒全部加完


高速30秒

停止90秒

 

 

再高速60秒 

停止轉(zhuǎn)動及完成試驗。

 整個過程240秒±1秒,隨著進(jìn)行不同的試驗進(jìn)程屏幕上顯示相對應(yīng)的試驗進(jìn)程。

試驗結(jié)束后,攪拌鍋自動向下移,逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。

 

手動模式:按“自動/手動"鍵,主界面上顯示手動,此時處于手動模式。

根據(jù)試驗需要,選擇功能按鍵,運(yùn)行時間有操作者控制。

按下“啟動"鍵后攪拌葉開始轉(zhuǎn)動(啟動默認(rèn)為低速,可通過按“速度"鍵,進(jìn)行速度轉(zhuǎn)換)。

 

試驗開始之后可以進(jìn)行如下按鍵操作。

“速度選擇"鍵:用于攪拌葉高低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換。

“加砂"鍵:控制加砂功能的啟動和停止。

“上升"鍵:攪拌鍋上升。

“下降"鍵:攪拌鍋下降。

“停止"鍵:結(jié)束該次試驗。

手動模式下,運(yùn)行時間由用戶自己確認(rèn),并進(jìn)行停機(jī)。

六、設(shè)備保養(yǎng) 

應(yīng)保持工作場地清潔,每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物,揩干后,套上護(hù)罩,防止灰塵。

本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪、齒輪付軸承等運(yùn)動部件每使用季加黃油一次,加油時,打開上箱蓋,再打開傳動箱蓋即可,支座與立柱導(dǎo)軌之間,升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑,每年保養(yǎng)2次,將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

使用攪拌鍋時,要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。

應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,在溫度20℃±5℃、相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

裝箱清單

 

產(chǎn)品名稱:全自動水泥膠砂攪拌機(jī)

產(chǎn)品型號:JJ-20H                  

出廠編號:                          

出廠日期:                          

序號

品名

單位

數(shù)量

配有(√)

1

全自動水泥膠砂攪拌機(jī)主機(jī)

1

2

膠砂攪拌鍋

1

3

膠砂攪拌葉

1

4

使用說明書以及合格證

1

5





6





7